07.07.2025 aktualisiert
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LEAN Prozessberaterin
Bonn, Deutschland
Deutschland +2
Universität Wien, Übersetzer für die Sprachen Deutsch, Japanisch und EnglischSkills
LeanSchulung KVP / KaizenKVP / KaizenTPMLean ManagementCoaching von Führungskräften5sShopfloor ManagementKaizen ProjekteDurchführung von Workshops
✅ LEAN Management | TPM | Kaizen | Agile Coaching | Shopfloor Excellence
Ich unterstütze produzierende Unternehmen dabei, nachhaltig effizienter zu werden – mit erprobten Methoden aus der japanischen Spitzenindustrie.
Mein Fokus liegt auf der erfolgreichen Implementierung von TPM (Total Productive Maintenance), LEAN-Transformationen, Shopfloor Management, sowie der Förderung kontinuierlicher Verbesserungskultur (Kaizen).
? Erfahrungen und Schwerpunkte:
Ich unterstütze produzierende Unternehmen dabei, nachhaltig effizienter zu werden – mit erprobten Methoden aus der japanischen Spitzenindustrie.
Mein Fokus liegt auf der erfolgreichen Implementierung von TPM (Total Productive Maintenance), LEAN-Transformationen, Shopfloor Management, sowie der Förderung kontinuierlicher Verbesserungskultur (Kaizen).
? Erfahrungen und Schwerpunkte:
- Einführung und Begleitung von TPM nach JIPM-Standard (inkl. autonomer/geplanter Instandhaltung)
- Aufbau und Etablierung effektiver Shopfloor-Management-Strukturen
- Moderation von Kaizen-Workshops und Verbesserungsteams (KVP)
- Coaching von Führungskräften und Teams zur LEAN Leadership
- Schnittstellenoptimierung zwischen Produktion, Instandhaltung & Qualität
- Anwendung agiler Prinzipien im Produktionsumfeld (z. B. durch Sprints, Retros, Daily-Boards)
- Kennzahlenbasiertes Performance Management (OEE, MTTR, MTBF etc.)
- Mitarbeitermotivation durch Empowerment und Problemlösekompetenz
- Automotive & Zulieferindustrie
- Maschinenbau
- Chemie & Pharma
- Lebensmittelproduktion
- Metallverarbeitung
- 15+ Jahre Erfahrung in produzierenden Unternehmen – davon viele Jahre „am Ort des Geschehens“ (Gemba)
- Zertifizierter TPM-Specialist (JIPM)
- Erfahren im interkulturellen Arbeiten mit japanischen Experten (Toyota-Produktionssystem)
- Hands-on-Mentalität, gepaart mit strategischem Weitblick
- Praxisorientierte Umsetzung – keine Folienberatung
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischverhandlungssicherJapanischverhandlungssicher
Projekthistorie
Einführung von Shopfloor Management
Regelkommunikation auf Shopflooreben und auf zwei Eskalationsebenen
Ableitung von Verbesserungsmaßnahmen am Shopfloor
Nachverfolgung der Maßnahmenunsetzung am Shopfloor
Nachweisliche Steigerung von Produktivität durch Qualität (OEE an manchen Anlagen um 12 Prozent gesteigert)
Problemlösungsaktivitäten
Führung und Coaching von interdisziplinären Teams zur Eliminierung von Störungen und Stillständen
Strukturierte Problemlösungsaktivitäten mit PDCA, RCA und DMAIC
Einführung TPM im Verpackungsbereich
Rüstworkshops
AM Stufe 1 bis 3 im Packcenter
Führungskräfte Entwicklung
Coaching von Führungskräften auf allen Ebenen
Ausbildung von Multiplikatoren
Pro Standort 4 Mitarbeiter als LEAN Manager ausgebildet
Regelkommunikation auf Shopflooreben und auf zwei Eskalationsebenen
Ableitung von Verbesserungsmaßnahmen am Shopfloor
Nachverfolgung der Maßnahmenunsetzung am Shopfloor
Nachweisliche Steigerung von Produktivität durch Qualität (OEE an manchen Anlagen um 12 Prozent gesteigert)
Problemlösungsaktivitäten
Führung und Coaching von interdisziplinären Teams zur Eliminierung von Störungen und Stillständen
Strukturierte Problemlösungsaktivitäten mit PDCA, RCA und DMAIC
Einführung TPM im Verpackungsbereich
Rüstworkshops
AM Stufe 1 bis 3 im Packcenter
Führungskräfte Entwicklung
Coaching von Führungskräften auf allen Ebenen
Ausbildung von Multiplikatoren
Pro Standort 4 Mitarbeiter als LEAN Manager ausgebildet
Auslöser für die Zusammenarbeit war der Wunsch des Geschäftsführers, besser zu werden. Daher waren Standortbestimmung und Strategieentwicklung wichtige Bausteine der Zusammenarbeit.
Strategieentwicklung
- Stärken- und Schwächenanalyse
- Entwicklung von Kennzahlen
- Entwicklung einer Roadmap
5S
Arbeitsplatzorganisation in Lager, Arbeitsplatz und Büro
Problemlösungsaktivitäten
- Reduzierung von Nacharbeitszeiten um 90%
- Reduzierung der Durchlaufzeit bei Reparaturen um 50%
Shopfloor
Aufbau von Shopfloor in zwei Bereichen und über zwei Hierarchiebenen, mit den dazugehörigen Kennzahlen
Strategieentwicklung
- Stärken- und Schwächenanalyse
- Entwicklung von Kennzahlen
- Entwicklung einer Roadmap
5S
Arbeitsplatzorganisation in Lager, Arbeitsplatz und Büro
Problemlösungsaktivitäten
- Reduzierung von Nacharbeitszeiten um 90%
- Reduzierung der Durchlaufzeit bei Reparaturen um 50%
Shopfloor
Aufbau von Shopfloor in zwei Bereichen und über zwei Hierarchiebenen, mit den dazugehörigen Kennzahlen
Durchführung einer Wertstromanalyse mit Beraterkollegen
Ableitung von Kaizen Projekten
Abgleich der Konzernziele mit Standortzielen durch Erstellung und Nachverfolgung mittels Hoshin Kanri
Organisation und Durchführung von Steuerkreisen
Aufbau Regelkommunikation
Ableitung von Kaizen Projekten
- Nutzung von gängigen Analysetools
- SMED
- Kennzahlenentwicklung und -kaskadierung
- TPM: Einführung Autonome Instandhaltung Stufe 1-4
Abgleich der Konzernziele mit Standortzielen durch Erstellung und Nachverfolgung mittels Hoshin Kanri
Organisation und Durchführung von Steuerkreisen
Aufbau Regelkommunikation
- Shopfloor Ebene 1 und 2