Diplom-Ingenieur Maschinenbau und Fahrzeugtechnik, Qualitätsmanager

Korbach, Deutschland

Weltweit

Master of Science Maschinenbauingenieurwesen

Korbach, Deutschland

Weltweit

Master of Science Maschinenbauingenieurwesen

Profilanlagen

Skills

Entwicklung von LieferantenSix SigmaQualitätsplanungConfluenceAutomobilindustrieCaqKundendienstQualitätsauditConcurrent EngineeringKostenreduzierungLean ProzesseMaschinenbauProjektmanagementSap ErpQualitätsmanagementLieferantenbewertungPrüftechnikLiefermanagementAblaufplanungKomponenten-AnalyseKommissionierenQualitätssicherung für LieferantenMotormontageTeam ManagementBeschwerdemanagement

Branchenerfahrung
25 Jahre Branchenerfahrung in der Automobilindustrie und im Maschinenbau mit Tätigkeitschwer-punkten Produktion, Qualitätsmanagement, Projektmanagement, Planung und Mitarbeiterführung

Weitere Arbeitsschwerpunkte

Betreuung Prüfsysteme und Erarbeitung Prüfverfahren
Kundenbetreuung
Lieferantenbetreuung, Reklamationsmanagement
Simultaneous Engineering
Lean Manufacturing
Mitarbeiterschulung und Auszubildendenbetreuung

Rationalisierungsmaßnahmen

Erhöhung der Direktläuferanzahl – Reduzierung NA-Anteil um 15%
Optimierung Montageanlage zur Eliminierung der Verwechslungsgefahr
Verbesserung Prüfmethode zur Reduzierung der Pseudofehlerrate
Entwicklung des Spezialwerkzeuges für Montage Profilschelle (35T Euro/Jahr)
Einzelteilvereinheitlichungen (2-10T Euro/Jahr)
Übernahme der Bauteilverantwortung (19T Euro/Jahr)

Projektarbeiten

Anlauf neuer Aggregate und Fahrzeugmodelle
Benchmarking Motormontage und Prüftechnik
SET Motormontage
Kalttest Systembetreuertreffen / Simultaneous Engineering Prüftechnik
Konzepterstellung Montage und Prüffeld / 3P Workshops
Parts Handling Analyse, mit der Firmen Bosch und Continental
KVP Kaskade Workshops für Produktivität, Qualitätsverbesserung und Kostensenkung
Kundenfahrzeugsauslieferung
Null-Fehler-Montage, IAV GmbH

Auslandeinsätze

Koordination Task-Force für Umrüstung der Motoren und Konzernabnahmefahrzeugen in Belgien und in Spanien
im Rahmen des Projekts Best Practice of Benchmarking mehrere Einsätze in Polen
Regelmäßige Lieferantenbesuche 2015-2019, DE/IT/HU

Sprachen

DeutschverhandlungssicherEnglischgutUngarischMuttersprache

Projekthistorie

Freiberuflicher Prozess- und Qualitätsingenieur: Analyse und Optimierung des EOL Batterieprozesses

Global Brain Network GmbH

Automobil und Fahrzeugbau

500-1000 Mitarbeiter

In diesem vierwöchigen Projekt (05.05.2025–30.05.2025) bei einem Tier‑1‑Batterielieferanten in Fót, Ungarn (im Auftrag eines OEM) habe ich als freiberuflicher Prozess‑ und Qualitätsingenieur als Resident-Ingenieur den End‑of‑Line (EOL)‑Durchlauf umfassend analysiert und optimiert. Ausgangspunkt war das Risiko, dass falsche Software‑Hardware‑Kombinationen auf Batteriemodule aufgespielt wurden.

Prozessanalyse & Control Plan Review
- Überprüfung aller EOL‑Prozessschritte (Anlieferung → Bestellung → Charging 1 → Flashing → Charging 2 → Flagging → Labeling → Auslieferung)
- Abgleich Ist‑Situation vs. Control Plan und Identifikation von Lücken (z. B. fehlende Staubtests, unzureichende Dokumentationskontrolle)
Kurzfristige Maßnahmen
- Einführung 100 %iger Sicht‑ und Stichprobenkontrollen der SW/HW‑Kombination beim EOL‑Flagging
- Entwicklung einer Poke‑Yoke‑Lösung für CAN‑Kabel‑Vertauschung
- Gegenprüfungen durch Resident‑Engineer
Langfristige Maßnahmen & Task Force
- Begleitung der Installation von SW/HW‑Interlocks
- Etablierung regelmäßiger Reviews von Control Plans, Arbeitsanweisungen und PFMEA mit dem Prozessingenieur
- Einrichtung eines „Red locked box“‑Handlings für auffällige Batterien
Ergebnisse
- Reduzierung von EOL‑Fehlern um über 80 % innerhalb des Projektzeitraums
- Deutlicher Rückgang von Reklamationen durch frühzeitige Fehlererkennung und Prozess‑Härtung
- Nachhaltige Verbesserung der Dokumentations‑ und Audit‑Prozesse

Teammitglied vom Excellence Team Qualitätsmanagement Serienproduktion

Wacker Neuson Group, Weidemann GmbH, Korbach

Industrie und Maschinenbau

500-1000 Mitarbeiter

Als Leiter QS vom Produktionsstandort Korbach (PGK) und als Vertreter des Standortes Teammitglied des konzernübergreifenden Excellence Team für Qualitätsmanagement Serienproduktion, wo die Aufgabe durch der regelmäßigen Meetings ist, Suche nach dem Best Practice und dadurch kontinuierliche Weiterentwicklung und Verbesserung der Qualitätssicherungsprozesse an der Produktionsstandorte

Sequenzierte Anlieferung Stahlbauteile aus einem externen Stahlbaulager

Wacker Neuson Group / Weidemann GmbH, Korbach

Industrie und Maschinenbau

500-1000 Mitarbeiter

Planung und Umsetzung des logistischen Prozesses für sequenzierte Lieferung von Stahlbauteilen mit der Berücksichtigung von Störfällen (intern und extern verursachte Problemen), Strategie- und Maßnahmenplanung zwecks störungsfreier Versorgung der Produktion.

Zertifikate

Bewertungen

"Mit Robert habe ich die letzten Jahre eng im Qualitätsmanagement zusammen gearbeitet. Robert hat im Unternehmen die Organisation und die Prozesse in der Qualitätssicherung mit seinem Team zielgerichtet eingesetzt und damit auch zu Erfolgt der letzten Jahre sehr gut beigetragen. Weiterhin hat Robert mit seinem Ideen und Projekten die Prozesse und Methodiken im Qualitätsmanagement mit in die Zukunft geführt."

Weidemann GmbH

Leitung Qualitätsmanagement (Matthias Vössing)

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