27.10.2023 aktualisiert
100 % verfügbar
Interim Management & Projektmanagement (Operations, Supply Chain Mgt., Produktion)
Hamburg, Deutschland
Deutschland
Betriebswirt und Maschinenbau-Techniker, Master in Projekt- & Prozessmanagement in speSkills
MS OfficeShopfloor ManagementOperationsIPMASix SigmaProjektmanagementLeanInterim ManagementSupply ChainKVP / Kaizen
Lean Production, Prozessmanagement, Lean Manufacturing, KPI, IPMA, Operations, Projektmanagement, Unternehmensführung, TQM, Lean Champion, Risikomanagement, Personalplanung, Six Sigma, Excel, Project, ERP, Kanban, Part 145, Part 21G, Access, Produktion, Teamwork, Projektleiter, Projektmanager, Interim Management, EN9100, Projektplanung, Zeitmanagement, Senior Management, Supply Chain, KVP, Kaizen, Arbeitsvorbereitung, Scrum
Sprachen
DeutschMutterspracheEnglischgut
Projekthistorie
Restrukturierung der Produktion am Standort
• Neues Flächenkonzept der Produktion
• Wertstrombasierter Materialfluss
• Insourcing Lackiererei
• Umbau von produktorientierter auf verrichtungsorientierter Fertigung
Ergebnis: Reduktion Produktionsstandorte, DLZ Reduzierung,
Produktivitätssteigerung
• Neues Flächenkonzept der Produktion
• Wertstrombasierter Materialfluss
• Insourcing Lackiererei
• Umbau von produktorientierter auf verrichtungsorientierter Fertigung
Ergebnis: Reduktion Produktionsstandorte, DLZ Reduzierung,
Produktivitätssteigerung
Digitalisierung des Shopfloor Managements auf Basis SAP
• Nutzung von SAP-Daten für Kennzahlensystem in der Produktion
• Kennzahlenbasierte Führung in der Produktion in Leistungsdialogen
Ergebnis: Reduzierung manueller Aufwände zur Erhebung der
Kennzahlen
• Nutzung von SAP-Daten für Kennzahlensystem in der Produktion
• Kennzahlenbasierte Führung in der Produktion in Leistungsdialogen
Ergebnis: Reduzierung manueller Aufwände zur Erhebung der
Kennzahlen
Produkt-Neuentwicklung
(Modularisierung/Standartisierung/Prozess)
• Entwicklung und Einsatz neuer Fügetechnologie
• Angepasster Herstellprozess mit Reduzierung externer verlängerter Werkbänke
• Standartisierte Herstellung, Kundenindividualisierung im letzten Arbeitsgang
Ergebnis: DLZ um 50% reduziert
(Modularisierung/Standartisierung/Prozess)
• Entwicklung und Einsatz neuer Fügetechnologie
• Angepasster Herstellprozess mit Reduzierung externer verlängerter Werkbänke
• Standartisierte Herstellung, Kundenindividualisierung im letzten Arbeitsgang
Ergebnis: DLZ um 50% reduziert